Sicurezza delle scaffalature metalliche. Perché è importante

Il ruolo del magazzino in un’attività imprenditoriale è importantissimo. La sua regolare operatività nel rispetto delle attuali normative, è fondamentale non solo per il raggiungimento degli obiettivi aziendali, ma sottintende un risparmio sui costi di esercizio e minori rischi per i lavoratori che operano al suo interno.

In questo ambito, l’attenta verifica delle scaffalature metalliche è pratica spesso erroneamente sottovalutata, mentre dovrebbe essere un pilastro delle attività di controllo e gestione del magazzino.

Credo che sei stai leggendo questo contenuto, converrai con me che scaffalature e soppalchi sono elementi fondamentali di qualsiasi magazzino che si rispetti. Prima di proseguire però, è importante spiegare molto brevemente come l’ACAI ha classificato le scaffalature e quali rientrano negli obblighi e controlli previsti nelle normative che elencheremo successivamente.

• Scaffalature medie e pesanti
• Scaffalature molto pesanti
• Magazzini ed archivi automatizzati

Altra importante distinzione è quella tra magazzini autoportanti e magazzini non autoportanti. Quelli che rientrano nelle regole previste per i controlli sono i secondi, in quanto considerati attrezzature di magazzino.

Dopo questa necessaria introduzione, possiamo iniziare a veicolare l’importanza di un ambiente lavorativo sicuro, come uno degli aspetti fondamentali per mantenere standard di produttività elevati.

Sono tante e diverse le normative attualmente vigenti che forniscono indicazioni per mantenere in sicurezza le scaffalature metalliche.

I riferimenti che rientrano nel nostro campo sono i seguenti:

• D.Lgs. n 81/2008 TUS
• UNI 11636 validazione scaffalature
• UNI EN 15635 verifica ispettiva periodica utilizzo e manutenzione

Adeguarsi è importante per diversi motivi, perché pur non essendo tutto obbligatorio, il loro perseguimento comporta un sicuro miglioramento di tutto l’ambiente del magazzino, come minori rischi di:

• Infortuni
• Danni meccanici e strutturali
• Spese impreviste per riparazioni e sostituzioni

La principale norma di riferimento tra quelle precedentemente elencate è la UNI EN 15635 per la sicurezza dei sistemi di stoccaggio statici di acciaio.

Ogni imprenditore deve cercare di rispettare quanto previsto dalle leggi vigenti, nel momento in cui procede all'allestimento di scaffalature nel proprio magazzino, che siano nuove o meno. Due sono i capisaldi essenziali da cui partire:

• Non apportare cambiamenti rispetto al progetto definitivo
• Procedere secondo le attuali normative sulle sollecitazioni statiche e sismiche

In sintesi, il compito del titolare consiste in cercare di rispettare queste prescrizioni per garantire:

• Scaffalature conformi alle istruzioni del produttore
• Conservazione di tutta la documentazione
• Collaudo iniziale delle scaffalature installate
• Manutenzione per mantenere in buono stato le scaffalature

I Rischi connessi all'uso di scaffalature danneggiate/rovinate

Uno scaffale metallico rovinato, se non viene controllato e riparato, può arrecare danni gravissimi a prodotti e lavoratori. I costi conseguenti a tale negligenza potrebbero essere ingenti. Ne vale davvero la pena?

Quali sono le principali cause che possono arrecare danni alle scaffalature? L’elenco è molto più lungo di quanto potremmo pensare:

• Progettazione non adeguata
• Realizzazione non conforme al progetto
• Sovraccarico delle strutture
• Manutenzione e controlli insufficienti
• Personale responsabile non preparato
• Ritardo nel procedere alle sostituzioni
• Ricambi non adeguati
• Sovraccarico degli scaffali
• Urti con mezzi di spostamento carico
• Corrosione degli elementi
• Eventi naturali come un terremoto
• Cedimenti della pavimentazione

Credo che questo elenco sia più che sufficiente per capire che non si può scherzare su un argomento del genere.

Intervenire sui componenti danneggiati è obbligatorio. Farlo dopo le rilevazioni riscontate dopo un controllo, sia che sia interno o esterno, riduce le spese. Un danno non troppo grave, tale da consentire alla scaffalatura di poter continuare a operare, permette di evitare blocchi improvvisi della produzione o danni alle merci.

La normale attività lavorativa, come abbiamo visto, sottopone gli scaffali a potenziali danneggiamenti. A seconda del livello danno, riparabili o nei casi più gravi, obbligatoriamente soggetti a sostituzione.

Ma quali sono i mezzi che possono arrecare danni alle scaffalature? I più comuni sono:

• Transpallet
• Carrelli elevatori

Il transpallet può essere manuale, motorizzato con operatore a terra o motorizzato con operatore a bordo. Il carrello elevatore, invece, può essere bilaterale o trilaterale.

Per dimensioni e portata, i transpallet potrebbero essere apparentemente meno pericolosi per la sicurezza delle scaffalature metalliche, ma questo però non deve far sottovalutare l’incidenza che urti o altre dinamiche potrebbero provocare al loro stato.

La validazione statica e la certificazione di portata

La scaffalatura inizia il suo ciclo di vita nel momento in cui viene realizzata, sempre secondo quanto previsto dal progetto originale.

Questo momento avviene al completamento del primo montaggio oppure a seguito di modifiche al magazzino o alla stessa, danneggiamenti o modifiche strutturali che ne abbiano alterato la configurazione precedente.

La validazione statica consiste nella verifica della capacità di portata delle scaffalature e constata che sia in grado di sostenere i carichi previsti dal progetto.

Certificazione portata e validazione statica

La figura del responsabile scaffalature PRSES

All’interno del magazzino, secondo quanto previsto dalla UNI EN 15635, deve essere nominato un responsabile della sicurezza delle scaffalature. Tale figura, che prende il nome di PRSES (Person Responsible for Storage Equipment Safety), ha il compito di organizzare ed eseguire le ispezioni.

La periodicità dei controlli può essere settimanale o comunque ad intervalli regolari. La decisione dipende da diversi fattori che possono incidere sulla salute degli elementi:

• Tipo di prodotto immagazzinato
• Frequenza di movimentazione
• Grandezza del magazzino
• Numero di operatori
• Attrezzatura di movimentazione utilizzate

Tecnicamente le ispezioni effettuate dal PRSES vengono chiamate a vista o interna. La loro esecuzione riguarda i seguenti aspetti:

• Verificare lo stato della scaffalatura
• Controllare il funzionamento della segnaletica e dei dispositivi di sicurezza
• Individuare danni non segnalati da altri dipendenti

Il corretto controllo è fondamentale per garantire il buon funzionamento degli scaffali e ridurre il rischio di incidenti.

Corso di formazione per prses

La verifica periodica esterna

La Uni En 15635 prevede che le scaffalature siano sottoposte periodicamente a un controllo per verificarne il corretto stato e funzionamento.

Tale operazione deve essere affidata a un esperto validatore esterno accreditato che dovrà esaminare tutti i componenti e gli accessori delle scaffalature.

L’esperto viene incaricato dal datore di lavoro o dal PRSES.

Il suo controllo è fondamentale, perché una verifica effettuata da terzi può analizzare con una visione imparziale il reale stato delle scaffalature.

È importantissimo capire che constatare un danno rilevante a una o più scaffalature può far risparmiare rispetto ai costi derivanti da cedimenti strutturali in grado di arrecare danni ai dipendenti e ai prodotti conservati.

Il lavoro del validatore esterno verte sull’analisi della condizione delle scaffalature metalliche e viene sviluppato sulla base di tre livelli di danno (verde, giallo e rosso) che indicheranno le eventuali azioni da intraprendere per riportare alla corretta efficienza quelle danneggiate.

Verifica periodica annuale

Il vantaggio di un magazzino sicuro

Ciò che è davvero importante rimarcare ancora una volta, è che mantenere un ambiente lavorativo composto da scaffalature validate e sicure, riduce i costi di manutenzione ordinaria e straordinaria.

L’intervento del responsabile PRSES e del verificatore esterno, entrambi dotati delle conoscenze necessarie su composizione e regole di buon funzionamento degli scaffali, dà modo di segnalare i danni e di intervenire.

La verifica fatta con competenza, offre anche la possibilità di risalire a ulteriori problemi irrisolti e potenzialmente ancora più pericolosi per i materiali presenti e per il personale che lavora nell'area. Meglio un intervento unico che più spese impreviste differite nel tempo.

Il rispetto di tutte le normative garantisce un magazzino realmente sicuro ed economicità negli interventi di manutenzione e modifica alle strutture e, assolutamente da non sottovalutare, una migliore difesa in caso di accuse a seguito di incidenti.

Il miglioramento degli standard di sicurezza deve essere un processo continuo, perché un magazzino sicuro è un ottimo investimento per la tua attività imprenditoriale.